10月18日，位于大溪镇油屿村的现代铸造园内，机器轰鸣声不绝于耳，标志着园区正式投产，温岭铸造业转型升级桥头堡初露峥嵘，也奏响了淘汰落后产能、发展新型经济的华美乐章。<<<<<< 铬矿砂采购招标，招标数量：6000-10000吨/年

　　高能耗重污染落后产能渐遭淘汰

　　有着“中国水泵之乡”美誉的大溪镇，泵与电机企业鳞次栉比，而作为泵与电机不可或缺的配套产业，铸造行业蓬勃发展，众多铸造企业在80年代后期如雨后春笋般在该镇各地冒出，到2003年，行业的年产量超过10.5万吨。

　　陈士初是该镇第一批办起铸造企业的老板之一，他在新岙里村原先有一家传统铸造企业。他告诉笔者，老厂映入眼帘的首先就是简陋的棚顶砖瓦式厂房，在厂区内，感受到的则是乌黑的地面、飞扬的尘土，伴随着一股刺鼻的味道，这样“高能耗、重污染”是典型的传统铸造企业给外人的第一印象。

　　“80年代我们使用的是冲天炉，那时候粉尘污染很严重，后来都换成了相对环保的中频炉，污染基本没了，但是能耗依然很高。”陈士初说，“此外，由于环境灰黑，如果穿浅色衣服，不一会就会变脏，所以我们铸造企业的老板即使有高档的白衬衫，也都是不穿的。”

　　笔者从环保部门了解到，铸造行业虽然都改用了中频炉，但是用于润滑的红煤粉及使用后的石英砂废料如果处置不当，还是会污染环境，在执法中他们也查出了部分企业，把废砂直接倾倒在路边、农田上。

　　为了淘汰落后产能，保护生态环境，助推经济转型升级，近年来，该镇关停了所有245家传统铸造企业。

　　生态环保节能高效 铸造行业转型升级

　　传统铸造行业逐渐被淘汰，迎来的是生态环保、节能高效的现代铸造业，而承载铸造业转型升级希望的就是大溪镇现代铸造园项目。

　　该项目占地面积50亩，由两家企业组成，总投资约1.2亿元，采用新型中频炉流水线工艺，建成后日产量可达120吨。该园不仅是大溪镇铸造行业转型升级的“示范田”，也是温岭相关行业“腾笼换鸟”的“桥头堡”及“实验田”。

　　“随着省委淘汰落后产能战役地推进，我们整改铸造行业时一直抱着关停一批、提升一批的决心，探索如何让企业转型升级，既能保护环境，又能满足全镇的泵与电机产业配套需求。”该镇相关部门负责人解释了建立现代铸造园的初衷。

　　上文中的陈士初还有一个身份，那就是这个现代铸造园里一家企业——浙江颢浩铸造有限公司董事长，新的公司是原来2家铸造企业的老板共同组建的，园区内另一家公司的情况也是大同小异。

　　说起新厂，陈士初一直强调“环保、节能、高效”这三个关键词。他告诉笔者，新厂采用的是新型中频炉流水线，利用生态循环利用技术，可以使得砂土的利用率达到95%，而且不会变黑发臭，粉尘也彻底消失。铸件用的电能从900度骤降到了600度，节省了将近30%的能耗。产能从原先的每年两千吨提高到了两万吨，整整扩大了10倍。

　　笔者还从相关部门了解到，入驻园区的企业不但可以享受到低价的土地，在技术扶持上，也可以拿到一定的补贴。在政府的“保姆”式服务下，整个园区从开工到投产只用了不到两年的时间。

　　立足现在展望未来 铸造行业转型依然在路上

　　“我们从2013年开始就到山东、江苏这些现代铸造行业发达的地区实地调研，总数不下10余次，也考察了最先进的天然气炉，但结合实际，还是觉得新型中频炉更适合当前的需求。”陈士初说，“现在的一条流水线大概1500万元，原先的只要50多万就能弄起来一套，花这么大的代价就是决心要成为铸造标杆龙头企业。”

　　笔者了解到，原先被关停的本地传统铸造企业，部分迁到了外地，他们生产的铸造产品由于没有环保等成本，价格低廉，可能会给园区内的企业造成冲击。

　　“我们早想到了这种情况，所以在一开始就往着更高的方向走，就是铸造一些技术含量高的大件，包括汽配、齿轮箱等，在产品的档次上避开价格恶性竞争，开拓新市场。”陈士初对笔者的担忧早有对策，园区里两家企业的产能在满足全镇泵与电机行业需求的同时，还能拓展新路子，“两条腿”齐迈步。

　　“等甬台温天然气管道投入运营后，我们会考虑采用各项指标更加优越的天然气炉，继续加大技改力度。”虽然陈士初和伙伴们在新厂实际投入了8000多万元，超过了预期的6000万元，但对于未来，他们充满信心，更加舍得投入。

　　陈士初的观点和很多铸造企业家一样，现代铸造园的标准也只是符合了当下的实际，要想获得持续和长足发展，必须加快“机器换人”、“腾笼换鸟”等技改措施，跑在时代的前头。